φ600雨水管頂管工程

更新時(shí)間：2015-08-22 點(diǎn)擊次數(shù)：4553

**路**弄雨污水改造

φ600雨水管頂管工程

施

工

方

案

**********工程有限公司

*章、工程概況

一、工程簡(jiǎn)介

根據(jù)甲方的要求，在進(jìn)行工程施工時(shí)不能影響**路的交通，并且不能在**路上進(jìn)行掘路開(kāi)槽施工。在進(jìn)行工程施工時(shí)，把因施工造成對(duì)居民的影響減到zui小，并且需保證**路680弄小區(qū)內(nèi)居民的圍墻及友誼木器廠(chǎng)圍墻不致大面積坍塌。根據(jù)本公司掌握的施工技術(shù)情況，只有采用頂管施工工藝才能滿(mǎn)足甲方的要求。

二、主要工程量

1、φ800雨水管頂管： 20米；

2、φ630雨水管拉管： 65米；

3、砌筑1000*1000*2.5米鋼筋混凝土直線(xiàn)落底窨井： 2座；

4、φ800頂管工作井（鋼板樁井內(nèi)加圍護(hù)工作井）： 1座。

5、φ630拉管工作井（標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁工作井）： 1座。

三、管材的確定

根據(jù)工程施工工藝的要求，本工程頂管施工時(shí)所用的管材采用φ800鋼筋混凝土“F"型管材；拉管施工時(shí)所用的管材采用0.8MPAφ630HDPE密實(shí)管。

四、施工特定條件

**路是***村南北方向的主要交通要道，車(chē)流量較集中，行人較多。在進(jìn)行工程施工過(guò)程中對(duì)文明施工及安全施工的要求較高。

根據(jù)甲方的要求，本次施工不能在**路上進(jìn)行掘路開(kāi)槽埋管施工，按正常的開(kāi)槽埋管施工工藝根本無(wú)法滿(mǎn)足要求。即使是采用頂管施工工藝，管道與**路上的雨水井接口要做到不掘路也很難處理。

友誼木器廠(chǎng)與**路680弄之間的小區(qū)通道寬度zui小處只有3.4米，zui寬的地方也只有4.5米，并且該通道以前是條河浜，通道底下土基較軟，并且在通道兩側(cè)的上海友誼木器廠(chǎng)和小區(qū)居民圍墻已有多處出現(xiàn)了較明顯的裂縫。在該通道內(nèi)進(jìn)行拉管施工的過(guò)程中對(duì)圍墻的保護(hù)至關(guān)重要。極有可能出現(xiàn)小區(qū)圍墻或上海友誼木器廠(chǎng)的圍墻坍塌的情況。

第二章、各分部、分項(xiàng)主要技術(shù)措施

一、施工前的準(zhǔn)備工作

1.1、680弄小區(qū)圍墻拆除

1.1.1、友誼木器廠(chǎng)北面的小區(qū)圍墻拆除

因在頂管工作井位置的人行道不能滿(mǎn)足頂管工作井的平面布置尺寸要求，故頂管工作井位置只能往**路680弄小區(qū)通道內(nèi)位移。具體在進(jìn)行施工前必須把此位置的小區(qū)圍墻進(jìn)行拆除，等施工結(jié)束后進(jìn)行恢復(fù)。

1.1.2友誼木器廠(chǎng)東面的小區(qū)圍墻拆除及修復(fù)

在進(jìn)行拉管施工時(shí)，拉管工作井位置的**路680弄內(nèi)小區(qū)鐵圍墻正好位于拉管工作井范圍，施工時(shí)需先把其進(jìn)行拆除，在施工結(jié)束后進(jìn)行恢復(fù)。由于該處鐵圍墻經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的銹濁，以有多處破損，在翻挖后已不能利用原材料進(jìn)行恢復(fù)，根據(jù)物業(yè)公司的要求，恢復(fù)時(shí)采用新的簡(jiǎn)易鑄鐵圍墻（鑄鐵圍墻需進(jìn)行鍍鋅及噴柒處理）進(jìn)行設(shè)置，并且需在該處圍墻的zui東面位置設(shè)置一個(gè)進(jìn)出大門(mén)。該處鑄鐵圍墻總的長(zhǎng)度為9.5米，高度為2.2米。

1.2、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)圍護(hù)

在正式進(jìn)行工程施工前，為確保工程施工安全、做到文明施工要求及保證行人的安全，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行臨時(shí)圍護(hù)。

根據(jù)頂管施工工藝要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在頂管工作井的位置因施工周期較長(zhǎng)，采用磚基礎(chǔ)彩鋼瓦臨時(shí)圍護(hù)，圍護(hù)的平面尺寸為：7米×12米。

在進(jìn)行**路680弄小區(qū)通道內(nèi)的φ630拉管施工時(shí)因需滿(mǎn)足拉管施工的操作面要求，對(duì)管道平行方向的圍護(hù)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，并且進(jìn)行圍護(hù)的時(shí)間較短，采用移動(dòng)式施工護(hù)欄進(jìn)行臨時(shí)圍護(hù)。并且考慮到拉管施工時(shí)的施工操作面，在進(jìn)行拉管施工的兩天時(shí)間內(nèi)，移動(dòng)式施工護(hù)欄設(shè)置的施工區(qū)域需包括**路東面的一塊板塊（既4米）。由南往北的機(jī)動(dòng)車(chē)及非機(jī)動(dòng)車(chē)均由施工區(qū)域的西面行駛，總的行駛線(xiàn)路不變。

在**路雨水井的兩個(gè)管道頭子封堵后，為防止在進(jìn)行臨時(shí)抽水期間出現(xiàn)交通安全事故，采用移動(dòng)式施工護(hù)攔把雨1號(hào)、雨2號(hào)及雨3號(hào)窨井之間進(jìn)行臨時(shí)圍護(hù)，直到管道頭子拆除為止。移動(dòng)式施工護(hù)爛臨時(shí)圍護(hù)的平面尺寸為：4米×50米。并在施工區(qū)域設(shè)置明顯的交通警示標(biāo)志和夜間警示燈。（具體詳見(jiàn)下圖）

1.3、原雨水管道封堵

因需接入的雨水窨井內(nèi)無(wú)預(yù)留的支管頭子，并且**路上的雨水管道已經(jīng)通水，故在新排管道頂入**路上的雨水井前必須先把此窨井的南北兩個(gè)管道頭子請(qǐng)潛水員進(jìn)行封堵。在頂管施工結(jié)束后再進(jìn)行拆除。

為解決在管道封堵期間此窨井南面的雨水管道的排水問(wèn)題，在此窨井南面的一個(gè)窨井設(shè)置兩臺(tái)4寸泥漿泵進(jìn)行24小時(shí)不間斷抽水，把南面的雨水抽到zui北面的一個(gè)窨井。直到管道頭子拆除為止。

二、φ800雨水頂管工作井

根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本著保證工程質(zhì)量的前提下以經(jīng)濟(jì)節(jié)約為主的原則，并且考慮施工安全，本次頂管的工作井采用鋼板樁工作井內(nèi)部加圍護(hù)結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)易井形式進(jìn)行施工。

2.1、簡(jiǎn)易頂管工作井概況

根據(jù)甲方的要求，本工程必須在2005年二月初施工結(jié)束。如采用SMW工法井施工工藝，現(xiàn)場(chǎng)因場(chǎng)地限制無(wú)法施工，并且施工周期較長(zhǎng)，需進(jìn)行兩次水泥的養(yǎng)護(hù)期（深層攪拌樁養(yǎng)護(hù)及鋼筋混凝土前后靠背養(yǎng)護(hù)），根本無(wú)法滿(mǎn)足工期要求；如采用沉井施工工藝，沉井制作施工比較繁瑣，并且在沉井下沉過(guò)程中對(duì)周邊土體及建筑物的沉降難以控制，將會(huì)給工作井南北個(gè)1米的友誼木器廠(chǎng)和小區(qū)居民樓造成很大的威脅，留下一定的安全隱患?？紤]到以上因素和經(jīng)濟(jì)實(shí)用，采用先打設(shè)槽型鋼板樁（槽鋼打設(shè)后立即進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)支撐的設(shè)置），在挖除鋼板樁基坑內(nèi)土方后，再進(jìn)行基坑內(nèi)的墊層、鋼筋混凝土底板、鋼筋混凝土前后靠背及工作井兩側(cè)的磚墻圍護(hù)制作，這樣既節(jié)省了水泥的兩次養(yǎng)護(hù)時(shí)間，并且能充分防止工作井周邊建筑物因工作井施工而導(dǎo)致沉降的因素，zui重要的是能在保證工程質(zhì)量的前提下大大的節(jié)約工程成本。

2.2、簡(jiǎn)易頂管工作井施工主要機(jī)械設(shè)備表

序號(hào)	機(jī) 械名稱(chēng)	規(guī)格型號(hào)	數(shù)量	國(guó)別產(chǎn)地	年份	額定功率 KW
1	1立方米挖機(jī)	320C	1臺(tái)
2	鋼筋切割機(jī)	6Q－400	1臺(tái)
3	電焊機(jī)	BX3－300－2	1臺(tái)
4	柴油打樁機(jī)	0.6噸	1臺(tái)
5	插入式振動(dòng)機(jī)	f50、f70	1臺(tái)
6	平板式振動(dòng)機(jī)		1臺(tái)			1.5KW/臺(tái)
7	空壓機(jī)		1臺(tái)			1.5KW/臺(tái)
8	木工圓鋸	f600	1臺(tái)
9	木工平刨機(jī)	MB504	1臺(tái)			1.5KW/臺(tái)
10	路基箱	6120.2m	4塊
11	注漿設(shè)備	50型	1套

2.3、工作基坑開(kāi)挖及安全保護(hù)措施

2.3.1、基坑分層開(kāi)挖

基坑開(kāi)挖尺寸，應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)的水文地質(zhì)條件及現(xiàn)場(chǎng)地理環(huán)境而定。

a. 工作井位置鋼筋混凝土面層及碎石墊層采用液壓鎬頭機(jī)進(jìn)行翻挖,具體翻挖的平面尺寸初定為鋼板樁以外各1米。

b. 基坑開(kāi)挖深度初定為1.0m。

c. 基坑底部的平面尺寸，基坑底部尺寸為鋼板樁外側(cè)個(gè)1米。

d. 基坑開(kāi)挖采用1m3挖掘機(jī)挖土，土方由15T自卸車(chē)直接外運(yùn)，基坑邊坡和底部由人工修平，禁止超挖。

e. 基坑開(kāi)挖過(guò)程中要有良好的排水設(shè)施，把地下水位控制在基坑底標(biāo)高以下50~100cm，如遇周?chē)缆?、管線(xiàn)和建筑物等較近時(shí)，需采取必要的穩(wěn)定加固措施。

2.3.2、工作井鋼板樁打設(shè)及鋼支撐制作

根據(jù)頂管施工對(duì)工作井的要求，打設(shè)的鋼板樁的平面尺寸為：4×7米。

打設(shè)的鋼板樁采用6米長(zhǎng)28＃B型槽鋼設(shè)置。
鋼板樁打設(shè)采用密排的形式進(jìn)行，板樁挺直，若不密縫應(yīng)用木板或草袋填塞。
鋼板樁采用0.6噸柴油打樁機(jī)進(jìn)行打設(shè)，鋼板樁的頂部應(yīng)載樁帽，用定位夾板夾住打樁，盡量做到橫平豎直。
打樁前應(yīng)查明地下管線(xiàn)或地下構(gòu)筑物，必要時(shí)將管線(xiàn)外露，采取施工保護(hù)措施后再打設(shè)板樁，或采取不打設(shè)板樁，采取其他支護(hù)措施。
當(dāng)挖土深度至2米時(shí)，先距地面0.8m左右處撐頭道支撐，管頂上的一道支撐與管頂凈距離不應(yīng)小于20cm。
鋼板樁支撐采用型鋼焊接制作，其水平間距不大于3.5m，支撐的垂直間距不大于2m。

鋼板樁的挖土與支撐應(yīng)密切配合，做到隨挖隨撐，采用機(jī)械挖土?xí)r挖土與支撐更應(yīng)配合密切。

2.3.3、工作井底部進(jìn)行注漿加固

因本次頂管工作井位置正好位于原大華新村河浜位置，基坑底部正好處于原河床以下1米，正好處于流沙土與淤泥土之間，極容易發(fā)生流沙及管涌現(xiàn)象。為防止在進(jìn)行工作井內(nèi)挖土?xí)r基坑出現(xiàn)流砂和管涌現(xiàn)象而導(dǎo)致周邊建筑物的沉降，在打好槽型鋼板樁進(jìn)行基坑挖土前先進(jìn)行基坑底部壓密注漿加固，注漿加固深度為3米。

2.4、簡(jiǎn)易井內(nèi)圍護(hù)制作工藝及質(zhì)量控制措施

2.4.1、簡(jiǎn)易井內(nèi)圍護(hù)制作工藝

10公分C15砼墊層鋪設(shè) 30公分鋼筋混凝土底板

40公分鋼筋混凝土后靠背 30公分鋼筋混凝土前靠背

簡(jiǎn)易井兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)一磚墻砌筑簡(jiǎn)易井內(nèi)圍護(hù)結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)。

2.4.2、簡(jiǎn)易井封底的工藝

a. 當(dāng)挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行混凝土墊層的澆筑。墊層按設(shè)計(jì)要求厚度、材質(zhì)強(qiáng)度等級(jí)施工。暫按底板下鋪10公分C15素混凝土設(shè)置。

b. 澆筑墊層時(shí)，為控制混凝土標(biāo)高，每2m×2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。

c．澆筑墊層混凝土，原則上采用汽車(chē)泵輸送。并用D200管道送至井底。

d．底板采用C35鋼筋混凝土澆筑，澆筑底板混凝土，原則上采用汽車(chē)泵輸送。并用D200管道送至井底。（鋼筋設(shè)置詳見(jiàn)附圖）

2.4.3、簡(jiǎn)易井前后靠背施工工藝

a. 為確保甲方提出的工期要求，提前使前后靠背的混凝土強(qiáng)度達(dá)到頂管施工要求，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。前后靠背混凝土采用C35鋼筋混凝土澆筑，澆筑前后靠背混凝土，原則上采用汽車(chē)泵輸送。并用D200管道送至井底。（鋼筋設(shè)置詳見(jiàn)附圖）

b. 后靠背混凝土高度為工作井鋼筋混凝土底板以上2.4米，后靠背墻身厚度為0.4米。

c．前靠背混凝土高度為工作井鋼筋混凝土底板以上2.4米，后靠背墻身厚度為0.3米。

d．鋼筋混凝土前后靠背在設(shè)計(jì)頂管及拉管中心線(xiàn)位置設(shè)置預(yù)留洞口，頂管預(yù)留洞口直徑為1.2米，拉管預(yù)留洞口為0.8米。并在頂管預(yù)留洞口位置設(shè)置預(yù)埋鋼板及螺栓。

2.4.4、模板工程

1）所有模板和支撐鋼管均采用吊車(chē)運(yùn)輸?shù)礁魇┕c(diǎn)。

2）模板施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)，彈出模板尺寸線(xiàn)，按先柱、墻，后梁、板的順序進(jìn)行。要求做到尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。

3）組合鋼模板采用U型卡拼接，陰、陽(yáng)角處分別采用陰、陽(yáng)角模與鋼模相接時(shí)，如無(wú)法使用U型卡或螺栓連接，一般可以在鋼模端部的垂直方向加水平支撐；木模板則按需切割加工成型。不管鋼模板或木模板都必須上完脫模劑后方可使用，以保證混凝土的外觀(guān)質(zhì)量。

4）拆模強(qiáng)度應(yīng)按施工規(guī)范執(zhí)行。不受力墻板模板一般在鋼筋砼澆注24~48小時(shí)內(nèi)拆除；受力部位的拆模強(qiáng)度一般按這樣執(zhí)行：待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％后，拆除跨度小于2m的板模及支撐；待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后，拆除跨度小于8m的板模及支撐，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％后，拆除跨度大于8m的板模及支撐。

5）拆下的模板、擱柵木楞、支撐鋼管、扣件等按規(guī)格在樓面上進(jìn)行分類(lèi)整理、維修和堆放，以便下次使用。

2.4.5、鋼筋工程

a. 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)編制出鋼筋加工的清單規(guī)格，按清單進(jìn)行來(lái)料加工制作。

b. 加工好的鋼筋必須進(jìn)行整理、分類(lèi)，按照施工設(shè)計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類(lèi)及使用部位。

c.鋼筋可采用來(lái)料現(xiàn)場(chǎng)制作，進(jìn)場(chǎng)的原材料鋼筋必須有鋼材保證書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告，并批量做好原材料試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門(mén)及監(jiān)理單位認(rèn)可后方可使用，進(jìn)場(chǎng)成型鋼筋的質(zhì)量資料需齊全。

d.鋼筋接頭采用電弧接頭，電弧焊接頭長(zhǎng)度按受拉筋計(jì)算。

e. 井壁鋼筋綁扎必須具備下列條件：

(a)模板驗(yàn)收合格

(b)軸線(xiàn)、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。

(c)綁扎鋼筋時(shí)，彈出鋼筋綁扎控制線(xiàn)，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋保證質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。

(d)鋼筋綁扎后，立即進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序，以免造成返工，影響進(jìn)度要求。

(e)在沉井預(yù)留孔處要預(yù)埋洞口止水鋼法蘭，預(yù)埋件應(yīng)有足夠錨固強(qiáng)度，鋼筋的搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和的規(guī)范規(guī)定。

(f)所有鋼筋應(yīng)在澆搗混凝土前，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢，并在適當(dāng)部位加以電焊固定，防止振搗混凝土?xí)r，鋼筋移位。

(g)各種設(shè)備的預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。

(h)只有通過(guò)各個(gè)方面的驗(yàn)收合格后，才能澆搗混凝土。

2.4.5、混凝土澆搗工程

a.澆搗前對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件完成后，必須由監(jiān)理單位按隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)合格簽證后才能進(jìn)行砼澆搗。

b.澆搗用混凝土采用泵送商品砼，商品砼選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，砼到達(dá)后核對(duì)報(bào)碼單，并在現(xiàn)場(chǎng)做塌落度核對(duì)，允許2cm誤差，超過(guò)者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水，并按規(guī)定做好抗壓和抗?jié)B試塊。

c.混凝土澆筑采用分層平鋪、每層混凝土的澆筑厚度控制在300~500mm，必須在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完畢一層。

d.在澆搗之前檢查模內(nèi)是否干凈。經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題方可澆搗，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)商品砼質(zhì)量，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，以保證砼的澆搗質(zhì)量。

e.做好施工縫施工，施工縫采用凹縫，并留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

f. 在澆搗混凝土后的12小時(shí)以?xún)?nèi)，對(duì)混凝土覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。

g. 混凝土澆搗后的7天內(nèi)不應(yīng)承受外部荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到12kg/cm2 后，方可在已澆搗的結(jié)構(gòu)上來(lái)往人員和架設(shè)模板。

9、H型鋼表面用減摩隔離劑的材料

隔離劑：主要材料為隔離劑。

2.4.6、槽型鋼板樁起拔方案。

在插入過(guò)程中要確保槽型鋼板樁的垂直度。成樁垂直度偏差不超過(guò)1％，樁位布置不得大于50mm。

在槽型鋼板樁打樁前，先在前后拷貝位置的槽型鋼板樁上涂刷型鋼隔離劑，在涂刷時(shí)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保隔離層的粘結(jié)質(zhì)量。型鋼表面用減摩隔離劑的材料主要采用型鋼隔離劑。

起拔槽型鋼板樁，由拔樁機(jī)完成。在頂管及拉管的進(jìn)出洞口的鋼板樁在進(jìn)行頂管或拉管施工采用氧乙炔氣割設(shè)備進(jìn)行割除后再進(jìn)行施工。

三、頂管接收井

3.1、頂管接收井確定

根據(jù)甲方要求，本次頂管施工不能進(jìn)行掘路施工，故本次頂管的接收井只能以**路上管道需接入的雨水窨井為接收井，在管道將要頂?shù)皆撚晁畷r(shí)，采用風(fēng)鎬在此窨井內(nèi)進(jìn)行鑿洞，鑿洞尺寸平面為：1米×1米。在管道頂入此窨井以前，采用4寸泥漿泵在此井內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)抽水，以解決在管道頂入時(shí)，窨井周邊的地下水涌入此窨井而導(dǎo)致無(wú)法施工。直到管道頂入并且窨井修補(bǔ)施工結(jié)束為止。

因在進(jìn)行頂管施工時(shí)勢(shì)必有泥土被頂入此雨水接收井內(nèi)，在管道頂入并且進(jìn)行封堵及窨井修復(fù)施工后，派專(zhuān)人進(jìn)行井內(nèi)垃圾及泥土的清理。

窨井修補(bǔ)時(shí)砌筑及粉刷用水泥采用快凝快硬硫鋁酸鹽水泥。

3.2、頂管結(jié)束后接收井周邊加固

因在頂管施工時(shí)，勢(shì)必把接收井周邊的土方帶到接收井內(nèi)，擾動(dòng)了接收井周邊的土體。如不采取加固措施，勢(shì)必造成今后道路的沉陷，留下極大的隱患。

在頂管施工結(jié)束后，采用壓密注漿的方法，對(duì)頂管接收井外邊以外2米的范圍進(jìn)行加固。加固深度為管外底以下1米。

注漿孔位的布置原則：以梅花狀布置，間距為1米（共需布設(shè)根注漿管44孔，采用鋼筋砼割洞機(jī)破洞）。具體布置如下圖：

四、φ800頂管

4.1、管道頂進(jìn)工藝

根據(jù)甲方提出的要求及頂管的施工工藝特點(diǎn)，本工程的頂管采取敞開(kāi)式頂管工藝。

4.2、洞口止水裝置

在洞口外側(cè)，要設(shè)置鋼封門(mén)，鋼封門(mén)采用16＃槽鋼，密排布置，在洞內(nèi)側(cè)，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用一磚半磚墻進(jìn)行封堵，頂進(jìn)開(kāi)門(mén)時(shí)，再用風(fēng)鎬破除磚墻，不留隱患。在預(yù)留洞底部，還應(yīng)設(shè)置延長(zhǎng)導(dǎo)軌，以免機(jī)頭出洞時(shí)嗑頭。

根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法蘭，我們?cè)诜ㄌm上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2cm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。

在機(jī)頭將要到達(dá)接收井時(shí)，要測(cè)出機(jī)頭姿態(tài)位置，盡量滿(mǎn)足橡膠法蘭與機(jī)頭同心的要求。

在頂管結(jié)束后，頂管節(jié)與尾節(jié)通過(guò)鋼筋環(huán)和井壁預(yù)埋鋼環(huán)連接，并澆筑防水砼作密封處理。

4.3、頂管糾偏技術(shù)要點(diǎn)

糾偏操作方案應(yīng)是頂管司機(jī)交接班討論的重點(diǎn)。方案的依據(jù)為測(cè)量提供的機(jī)頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動(dòng)趨勢(shì)、前后尺讀數(shù)比較、機(jī)尾處地面沉降量等等。0.5°以上的大動(dòng)作糾偏須盡量避免并慎重討論。糾偏動(dòng)作后如無(wú)折角變動(dòng)應(yīng)即停頂，會(huì)同電工、機(jī)修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴(yán)防軸線(xiàn)超差。

4.4、管壁外潤(rùn)滑泥漿的制作和壓漿

注漿為機(jī)頭同步注漿和管道補(bǔ)漿二部分。

觸變泥漿由地面液壓注漿泵通過(guò)管路送到各注漿孔。在所有注漿孔內(nèi)要設(shè)置球閥，軟管和接頭的耐壓力5Mpa,支管通徑為G1"。

在工作井洞口止水裝置前的建筑空隙處設(shè)置4個(gè)注漿孔，當(dāng)管道外壁進(jìn)入洞內(nèi)，未與土體摩擦之前就先浸滿(mǎn)漿液。觸變泥漿隨管外壁向土滲入。

在機(jī)頭后的兩個(gè)管道及整個(gè)管道中每隔2個(gè)管子設(shè)3個(gè)補(bǔ)漿斷面共3個(gè)注漿孔，補(bǔ)漿應(yīng)按順序依次進(jìn)行，每班不少于2次循環(huán)，定量壓注。

4.5、頂管機(jī)頭出洞

由于本此頂管接收井是利用**路上現(xiàn)有的1000×1000雨水窨井，其內(nèi)凈尺寸zui大為1米×1米。而路面窨井蓋座的zui大尺寸為64公分，頂管機(jī)頭的直徑為76公分，并且頂管機(jī)頭長(zhǎng)度又大于1米。在機(jī)頭頂入接收井后，機(jī)頭就無(wú)法取出，故在機(jī)頭頂入接收井后只能報(bào)廢，采用氧氣乙炔進(jìn)行割除后取出。

五、拉管工作井

根據(jù)拉管的施工工藝要求及現(xiàn)場(chǎng)的施工特定條件，本工程拉管工作井采用標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁井設(shè)置。

拉管工作井的鋼板樁采用帶液壓振動(dòng)錘的液壓挖機(jī)進(jìn)行打樁，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地情況，可供操作的施工工作面相當(dāng)狹小，故工作井的平面尺寸以滿(mǎn)足拉管施工及滿(mǎn)足工作井內(nèi)進(jìn)行檢查井砌筑為zui低需求設(shè)置。并且必須確保工作井周邊建筑物的安全。

六、φ630拉管施工

為減少對(duì)**路680弄居民圍墻及上海友誼木器廠(chǎng)圍墻的影響，滿(mǎn)足工程施工的要求。本工程中所有的φ600管道鋪設(shè)均采用拉管的施工工藝。

6.1、準(zhǔn)備工作

非開(kāi)挖（拉管）穿越施工的關(guān)鍵是做好導(dǎo)向孔曲線(xiàn)的設(shè)計(jì)和地質(zhì)勘察，導(dǎo)向孔的設(shè)計(jì)和施工受許多因素的制約，其中zui主要的是施工現(xiàn)場(chǎng)的地上和地下條件，地上條件包括地形，地貌以及周?chē)ㄖ铩⒌缆返?；地下情況包括原有地下管線(xiàn)，地下水和地質(zhì)結(jié)構(gòu)等。因此，在導(dǎo)向孔設(shè)計(jì)和施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)勘察，取得*手的地質(zhì)資料。

現(xiàn)場(chǎng)勘察內(nèi)容包括：原有地下管線(xiàn)及設(shè)施的直徑和埋深，原有電纜線(xiàn)路的走向等情況，并在地面作好標(biāo)記，穿越地層的土質(zhì)類(lèi)型、含水量、透水性。

對(duì)于地下管線(xiàn)的勘察主要是三種方法：1）人工勘察，2）儀器勘察，3）間接勘察。

施工前先將拉管工作井位置的綠化進(jìn)行遷移，在拉管施工結(jié)束后再按原樣恢復(fù)。

具體在進(jìn)行拉管施工前將入土口的路面挖一個(gè)工作坑，如有回填土，則取走直到露出原土為止。為便于置放泥漿泵，應(yīng)在入土處邊挖個(gè)小坑，大小以能放置泥漿泵為準(zhǔn)。

為了使施工過(guò)程中盡量不給交通安全、城市環(huán)境及周?chē)罕娬Ｉ顜?lái)影響，應(yīng)在不影響正常施工的前提下在施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)闯觥⑷肟诤湍酀{池周?chē)┯么u基礎(chǔ)彩鋼瓦加以保護(hù)和隔離。

6.2、導(dǎo)向孔鉆進(jìn)

準(zhǔn)備工作完成后，鉆機(jī)定位，按照ABP軟件設(shè)計(jì)圖開(kāi)始施工。盡可能縮短減少鉆進(jìn)和回?cái)U(kuò)、回施時(shí)間。利用導(dǎo)向鉆機(jī)及導(dǎo)向儀，通過(guò)檢測(cè)和控制手段使導(dǎo)向鉆頭按設(shè)計(jì)軌道鉆進(jìn)。

導(dǎo)向孔鉆進(jìn)一般采用小直徑全面鉆頭，進(jìn)行全孔底破碎鉆進(jìn)，在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專(zhuān)門(mén)的控制鉆進(jìn)方向的機(jī)構(gòu)，在鉆具內(nèi)或緊接其后部位，安裝有測(cè)量探頭。鉆進(jìn)過(guò)程中，探頭連續(xù)或是間隔測(cè)量鉆孔位置參數(shù)，并通過(guò)無(wú)線(xiàn)數(shù)據(jù)或有線(xiàn)方式將測(cè)量數(shù)據(jù)發(fā)送到地表接收器。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這些數(shù)據(jù)得到的圖表，采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施調(diào)整空內(nèi)控制鉆進(jìn)方向的機(jī)構(gòu)，從而人工控制鉆孔的軌跡，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6.3、回?cái)U(kuò)孔

導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完畢后，裝上各種回?cái)U(kuò)器，將原孔擴(kuò)大到原來(lái)管徑的1.5倍。一般在鉆機(jī)對(duì)面的出口坑將回?cái)U(kuò)鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進(jìn)行回?cái)U(kuò)，在其后不斷地加接鉆桿。根據(jù)導(dǎo)向孔與適合管鋪設(shè)孔的直徑大小和地層情況，回?cái)U(kuò)可一次或多次進(jìn)行。推薦zui終回?cái)U(kuò)直徑按下式計(jì)算：

D′=K′D

式中：

D′——適合管鋪設(shè)的鉆孔直徑

D——管外徑

K′——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般K′=1.2—1.5，當(dāng)?shù)貙泳|(zhì)完整時(shí)，K′取小值，當(dāng)?shù)貙訌?fù)雜時(shí)，K′取大值。

在進(jìn)行擴(kuò)孔的時(shí)候，利用泥漿混配系統(tǒng)將拌有美國(guó)威猛化學(xué)泥漿的混合液通過(guò)鉆桿注入回?cái)U(kuò)器中，通過(guò)回?cái)U(kuò)器的旋轉(zhuǎn)均勻地噴在孔壁上，化學(xué)泥漿的主要作用：

（1）、泥漿在孔的四周形成泥餅，也稱(chēng)為孔壁，使形成的孔不塌方。（2）、泥漿使鉆桿和鉆頭得到良好的潤(rùn)滑，減少阻力。

（3）、泥漿在孔內(nèi)流動(dòng)，可冷卻鉆頭。

（4）、泥漿可懸浮巖粉，并將他們帶出孔外。

（5）、泥漿在鉆頭前面起射流作用，有助于切削土層。

6.4、敷設(shè)管線(xiàn)

回拉完成后，即可拉入待鋪設(shè)的管。管子預(yù)先全部連接妥當(dāng)，以利于一次接入。當(dāng)?shù)貙忧闆r復(fù)雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可能對(duì)分段拉管造成困難。回拉時(shí)，應(yīng)將回?cái)U(kuò)鉆頭接在鉆桿上，然后通過(guò)單動(dòng)接頭連接到管子的拉頭上，單動(dòng)接頭可防止管線(xiàn)與回?cái)U(kuò)頭一起回轉(zhuǎn)，保證管線(xiàn)能夠平滑地回拉成功。

將zui后一次擴(kuò)孔的回?cái)U(kuò)器接上待鋪管道，zui后用鉆機(jī)將管道拖入洞中，一次性敷設(shè)成功。

6.5、鉆進(jìn)液、泥漿

多數(shù)定向鉆機(jī)采用泥漿鉆進(jìn)液。鉆進(jìn)液可冷卻、潤(rùn)滑鉆頭、軟化地層、輔助破碎地層、調(diào)整鉆進(jìn)方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回?cái)U(kuò)和回拉時(shí)潤(rùn)滑管道；還可以在鉆進(jìn)硬地層時(shí)為泥漿馬達(dá)提供動(dòng)力。常用的鉆進(jìn)液、泥漿是膨潤(rùn)土和水的混合物。導(dǎo)向孔施工完成后，泥漿可穩(wěn)定孔壁，便于回?cái)U(kuò)。鉆進(jìn)巖石或其它硬地層時(shí)，可用鉆進(jìn)液驅(qū)動(dòng)孔底“泥漿馬達(dá)"。

6.6、軌跡設(shè)計(jì)參數(shù)：

覆蓋深度：完成巖土勘察，確認(rèn)了穿越的軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度，需要考慮的因此包括鉆孔施工對(duì)地面道路、建筑物的影響，以及對(duì)該位置已有的管線(xiàn)的影響。推薦穿越的zui小覆蓋深度大于鉆孔zui終回?cái)U(kuò)直徑的6倍以上。

6.7、入、出土角

8—20度的入、出土角適用于大多數(shù)的穿越工程。對(duì)地面始鉆式，入土角和出土角應(yīng)分別6度至20度之間。對(duì)坑內(nèi)始鉆式，入土角和出土角一般應(yīng)采用0度或近似水平。

6.8、輔助參數(shù)

入土點(diǎn)或出土點(diǎn)與欲穿越的*個(gè)障礙物之間的距離應(yīng)至少大于3根鉆桿的長(zhǎng)度。

與水平的zui小距離應(yīng)至少為5-6M，以保證不發(fā)生泥漿噴涌。

從鉆進(jìn)技術(shù)方面考慮，*段和zui后一段鉆桿柱應(yīng)是直線(xiàn)的，即沒(méi)有垂直彎曲和水平彎曲，這兩段鉆桿柱的長(zhǎng)度應(yīng)至少為10M。

6.9、鉆孔軌跡控制

鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時(shí)，每2-3M進(jìn)行一次測(cè)量計(jì)算。施工方在這些測(cè)量計(jì)算的基礎(chǔ)上作出鉆孔軌跡圖。還可應(yīng)用測(cè)控軟件進(jìn)行軌跡控制。

6.10、標(biāo)高保證措施：

在整個(gè)工程施工過(guò)程中，標(biāo)高問(wèn)題貫穿始終，也是重要的技術(shù)參數(shù)，因此本公司將施工質(zhì)量中標(biāo)高的控制放在位。為確保工程質(zhì)量，著重承諾：嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工、服務(wù)；工程移交前經(jīng)確認(rèn)工程質(zhì)量*后交付建設(shè)單位。采用DCI公司的ECLIPSE無(wú)線(xiàn)地下定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括地面接收器及遙顯，地面接收器通過(guò)接收鉆頭內(nèi)無(wú)線(xiàn)探棒發(fā)射的信號(hào)，探測(cè)鉆頭的具體位置，遙顯上顯示鉆頭鐘面值及溫度和接收器探測(cè)的鉆頭深度；鉆機(jī)操作人員根據(jù)接收器探測(cè)結(jié)果，在導(dǎo)向人員指揮下，對(duì)鉆頭偏離設(shè)計(jì)軌跡及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保鉆頭沿設(shè)計(jì)軌跡鉆進(jìn)。

·在設(shè)計(jì)施工曲線(xiàn)時(shí)，每隔6米在該處地表點(diǎn)測(cè)量該點(diǎn)地標(biāo)高并標(biāo)示出，要求測(cè)量前先清除地表雜物。

·仔細(xì)清查鉆進(jìn)軌跡中的地下管線(xiàn)情況，掌握地下管線(xiàn)的埋深、管線(xiàn)材料，根據(jù)實(shí)際情況編制施工方案。

·導(dǎo)向孔施工前應(yīng)對(duì)導(dǎo)向儀進(jìn)行標(biāo)定或復(fù)檢，以保證探頭精度；

·調(diào)整鉆機(jī)的位置和角度，以保證入孔位置；

·導(dǎo)向孔每3米測(cè)一次深度，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以確保導(dǎo)向孔偏差在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；

·鉆機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照測(cè)量員的指令進(jìn)行操作；

我公司從事非開(kāi)工程時(shí)間比較早，故有一套完整的施工經(jīng)驗(yàn)，能對(duì)遇到的各種復(fù)雜情況作出正確的判斷和處理。從而保證在施工過(guò)程中能按照設(shè)計(jì)的標(biāo)高進(jìn)行鉆進(jìn)和回?cái)U(kuò)管子。